Имя:*

как к вам обращаться

Телефон:*

Удобное время звонка:

обычно мы звоним в рабочее время

Комментарий:

Продукция
Компрессорное оборудование
Воздухосборники, ресиверы
Подготовка сжатого воздуха
Пневмоавтоматика
Услуги
Производство
Сервисное обслуживание
 

Управление и контроль винтовых компрессоров серии U

Индивидуальные особенности на месте эксплуатации компрессорных установок или индивидуальное исполнение самих установок предъявляют особые требования к системе управления и контроля. Поэтому,  винтовые компрессорные установки серии U укомплектованы  удобной и понятной микропроцессорной системой автоматики LogikControl (Италия), позволяющей удовлетворить любые пожелания заказчика.

В компрессорах серии U используется  удобная и понятная микропроцессорная система автоматики Logik 16 компании LogikControl, позволяющая в автоматическом режиме контролировать параметры работы компрессора, обеспечивая защиту всех жизненно важных функций и постоянный контроль за рабочими параметрами станции.

Система автоматики 

Условные обозначения:

1- Стоп (Остановка компрессора, программирование параметра);

2- Старт (Запуск компрессора, подтверждение серии и/или параметра);

3- Уменьшение серии, параметра, значения;

4- Программи­рование параметра. Увеличение серии, параметра, значения;

5- Четырeхпозиционный дисплей;

6- Информационные светодиоды;

7- Кнопка аварийной остановки.



Микропроцессорная система Управления обеспечивает:

1.      Энергосберегающий режим работы: запуск электродвигателя по схеме «звезда-треугольник», нагрузка, холостой ход, переход в режим ожидания с отключением электродвигателя при отсутствии потребления сжатого воздуха;

2.      Эффективную защиту компрессора с индикацией предупреждающих сообщений:

DL1- нагрузка в сети

DL2- низкое электрическое напряжение

DL3- засорение воздушного фильтра

DL4- высокое давление

DL5- неисправный датчик давления

DL6- высокая температура в винтовой паре

DL7- неисправный температурный датчик

DL8- перегрузка электродвигателя

DL9- перегрузка двигателя вентилятора

DL10- направление движения

3.      Контроль и управления рабочими параметрами компрессора в ручном и автоматическом режиме для получения оптимального значения КПД компрессора;

4.      Предварительная автоматическая индикация необходимости технического обслуживания, которая уменьшает время простоя и упрощающает планирование технического обслуживания (информация выводится на дисплей);

5.      Контроль времени наработки в различных режимах работы компрессора и энергонезависимую память о режимах работы, аварийных отключениях и проведении сервисного обслуживания  (информация выводится на дисплей);

6.      Система безопасности (автоматическое отключение)включает в себя:

  • Многоуровневую защиту от несанкционированного доступа к параметрам компрессора
  • Защиту основного двигателя от перегрузки
  • Защиту привода вентилятора от перегрузки
  • Защиту и предупреждение от перекоса фаз
  • Защиту от перегрева винтового блока
  • Защиту от повышенного внутреннего давления
  • Защиту от поломок датчика давления
  • Предохранительный клапан на баке сепаратора
  • Кнопка аварийной остановки.

7.      Эксплуатировать компрессор без постоянного присутствия оператора в течение 24-х часов в сутки.

8.      Возможность подключения системы управления к компьютеру позволяет управлять информацией, заблаговременно предотвращая поломку оборудования.

9.      Программирование очередности включения компрессоров по принципу «ведущий-ведомый» с последующим чередованием ролей.

Микропроцессорная система Управления Logik 104 компании LogikControl позволяет:

1.      Регулировать систему с двумя и более компрессорами (не более четырeх), причем компрессоры могут быть от разных производителей, с электромеханическим, либо электронным управлением, таким образом, экономится электроэнергия и ресурс компрессоров.

2.      Система также предусматривает автоматическое управление компрессорными установками по одной из нескольких программ управления (например, по энергосберегающей программе, когда система в зависимости от потребности в сжатом воздухе осуществляет включения компрессоров требуемой производительности). Программирование очередности включения компрессоров с последующим чередованием ролей. (При совместной работе нескольких компрессоров на одну воздухораспределительную сеть возникает проблема равномерного распределения ресурса между ними. Например, если два винтовых компрессора работают параллельно и  один из них настроен как основной, а другой включается только тогда, когда производительности первого не хватает. То, очевидно, что при определенных режимах разбора сжатого воздуха, первый компрессор будет работать гораздо чаще второго и, как следствие, быстрее изнашиваться).

3.      Обеспечивает автоматический контроль за величиной давления воздуха в пневмосети. При аварийном падении давления отключение компрессоров предусмотрен удаленный останов и пуск компрессорных установок, контроль сетевого давления и состояния каждого компрессора.

4.      Осуществлять контроль  и управление рабочими параметрами компрессора как из помещения компрессорной станции, так и с удаления до 1 км с возможностью вывода информации на монитор компьютера через RS232/RS485.

5.      Возможность подключения системы управления к компьютеру позволяет управлять информацией, заблаговременно предотвращая поломку оборудования.

В комплекте с LogikControl  поставляются (являются дополнительными опциями и поставляются по желанию заказчика):
- температурный зонд РТ 1000, с длинным эластичным силиконовым кабелем
- датчик давления 4-20 мА, с рабочим интервалом 0-15 бар
- программное обеспечение для связи с компьютером, устанавливаемое на любой PC

- удаленный пульт управления.

Связь и удаленный доступ к компрессорным станциям по каналу GSM.

Для  компрессоров, установленных на удаленных объектах, не имеющих связи с центральным диспетчерским пунктом, система комплектуется устройством передачи данных по GSM каналу.

 

Удаленный доступ

 

Стандарт GSM предусматривает возможность передачи данных между оконечным оборудованием со скоростью до 9600 бит в сек. Под данными подразумеваются: двоичные данные в произвольном формате, факсимильные сообщения и короткие сообщения в текстовом формате или в формате двоичных данных. Возможности режима передачи коротких сообщений соответствуют возможностям двухстороннего пейджера, обеспечивая при этом большую гибкость. Малые габариты абонентского оборудования GSM и высокая степень интегрированности его с современными цифровыми управляющими системами позволяют рекомендовать этот вид связи для использования в технических средствах специального назначения.

Данный стандарт позволяет:

  1. Управлять компрессорами практически из любой точки мира;
  2. Регистрировать показания компрессорных станций на расстоянии;
  3. Отслеживать рабочие характеристики в режиме on-line;
  4. Отслеживать наработку компрессора и соответственно вовремя проводить техническое обслуживание;
  5. Дистанционное определение и оперативное консультирование заказчика при аварийной остановке компрессора;
  6. Наработать базу данных (историю ошибок, остановок) по каждому клиенту с выработкой конкретных мероприятий для избегания под условия конкретного производства.