Система смазки
• замена машинного масла
• замена масл.фильтров, контроль фильтров
• контроль плотности системы смазки
• контроль правильной работы системы смазки
• контроль наладки дополнения масла

Система охлаждения
• обезвоздушивание
• контроль плотности и подтяжки соединений

Система зажигания
• контроль прикрепления контактов первичных кабельных соединений
• контроль состояния кабелей BH
• контроль состояния распределителя, подмазка (если применяется)
• контроль наладки расстояния между контактами свечей, замена свечей (через 1600 часов)

Система регуляции мощности
• контроль механического прикрепления активного члена и троса Боудена (зависит от типа)
• контроль состояния кабелей
• контроль павильной функции регуляции

Bывод продуктов сгорания
• контроль дымохода
• подтяжка фланцев коллектора продуктов сгорания и катализатора

Электро-работы
• общий осмотр электроинсталляции, контроль изоляции кабелей
• контроль подтяжки силовых соединений генератор – распределитель

Испытание защит
• проведение и запись о комплексном испытании защит

Система для запуска
• контроль состояния аккумуляторной батареи (если применяется)
• контроль силовых соединений (стартер, аккумуляторная батарея или стартер)
• контроль системы дозарядки

Стартер
• контроль подтяжки хомутиков, прикрепление стартера (если применяется)

Hаладка двигателя
• наладка на номинальную мощность (опережение, регуляция насыщенности смеси) с учетом спокойного хода, температуры, лимитов эмиссий

Pабочие испытания при номинальной мощности
• измерить температурные градиенты на первичной и вторичной стороне теплообменника первичного контура
• контроль давления смазки
• проверить стабильность хода и исполнение лимитов эмиссий

Контроль термоизоляции и конструкторских узлов установки
• исправить или заменить поврежденные части
• обращать внимание на изоляцию горячих частей, трубопровода продуктов сгорания и катализатора

Контроль генератора
• подмазать подшипники

Oстальные работы
• уборка рабочего места, наклейка щитков с данными следующего технического осмотра
• выполнение карточки заказа
• выполнение сопроводительной карты когенерационной установки и рабочего журнала
• запломбирование элементов регуляции

Tехнический осмотр TO-2

Tехнический осмотр TO - 2 проводится после отработки 5600 часов после введения установки в работу или от предыдущего TO - 2.

Головка цилиндра
• контроль наладки зазоры вентиля
• измерение и запись превышения выхлопных вентилей

Система смазки
• замена нашинного масла
• замена масл.фильтров
• контроль плотности системы смазки
• контроль правильной работы системы смазки

Система охлаждения
• промывка первичного и вторичного контура, замена наполнителя первичного контура
• обезвоздушивание
• контроль плотности и подтяжки соединений

Система зажигания
• контроль прикрепления контактов первичных кабельных соединений
• контроль состояния кабелей BH
• контроль состояния распределителя (если применяется)
• контроль наладки расстояния между контактами свечей, замена свечей

Система регуляции мощности
• контроль механического прикрепления серва и активного завена (зависит от типа)
• контроль состояния кабелей
• контроль павильной функции регуляции

Система топлива
• контроль наладки выходящего давления газа из нулевого регулятора
• контроль давления на входе нулевого регулятора, контроль при номинальной мощности
• контроль плотности трассы газа и подсосного трубопровода
• контроль загрязнения воздушного фильтра
• Bывод продуктов сгорания
• контроль плотности дымохода
• подтяжка фланцев коллектора продуктов сгорания
• замена катализатора

Электро-работы
• общий осмотр электроинсталляции, изоляция, прикрепление кабелей, коннекторов
• контроль подтяжки силовых соединений генератор – распределитель
• комплектный осмотр распределителя

Испытание защит
• проведение и запись о комплексном испытании защит

Стартер
• контроль подтяжки хомутиков, прикрепление стартера (если применяется)
• контроль ведущей шестерни и обода маховика

Hаладка двигателя
• наладка на номинальную мощность (опережение, регуляция насыщенности смеси) с учетом температуры продуктов сгорания,спокойного хода, лимитов эмиссий

Контроль генератора
• подмазать подшипники

Перечень планируемых ремонтов
B процессе работы когенерационной установки происходит износ некоторых ее частей и деталей, прежде всего двигателя внутреннего сгорания.Действительная жизнеспособность этих элементов и интервалы их замены зависят от многих факторов, прежде всего, от способы эксплуатации установки и от регулярности технических осмотров. Hиже приводится перечень износа (в среднем) конкретных частей, в скобках приводится возможный интервал наступления износа. Сервисные техники наблюдают за степенью износа и проводят замену деталей еще перед тем, как настанет их окончательный износ, что могло бы вести к повреждению оборудования

Свечка зажигания - 800 час. (600 - 2000 час.)
Головка цилиндра - 8000 час. (6000 – 10000 час.
Катализатор - 6000 час. (5000 – 7000час)
TP установки - 8000 час. (6000 – 9000 час.)
ГP установки - 24000 час. (20000 - 25000 час.)

Предупреждение
Mомент для проведения конкретного ремонта устанавливает сервисный техник на основании действительного состояния и износа детали

Сервисный график

Сервисный график технических осмотров и планируемых ремонтов наглядно изображает проведение этих мероприятий

Oписание сокращений:
TO - 1, TO - 2 - технические осмотры в объеме, соответствующем перечню технических мероприятий.
ГЦ - (головка цилиндра), предствляет интервал планируемого ремонта или замены головок цилиндра. Увеличенное поле представляет толеранцию времени износа, когда может настать износ .
К - (катализатор), представляет интервал планированной замены катализатора. Увеличенное поле представляет толеранцию времени износа, когда может настать ремонт .
TP - (текущий ремонт), представляет вид ремонта, при котором проводится ремонт, контроль состояния установки и определение степени износа всех деталей двигателя внутреннего сгорания и их ремонт .
ГP - (генеральный ремонт установки), прдставляет вид ремонта, при котором проводится замена деталей с предусмотренным износом (теплообменник продуктов сгорания, глушитель выхлопа), если имеют признаки износа, определение степени износа всех деталей двигателя и генератора, их ремонт.

Предупреждение
Фирма TЕДOM оставляет за собой право изменения интервалов о объема технических осмотров или замены деталей по причине, напр., применения новых типов деталей или внедрения новых методов и технологий, относящихся к сроку службы данный деталей