Когенерационная установка TEDOM C1000 SP

Общее описание: Когенерационные установки TEDOM серии Quanto являются агрегатами сердней и высшей мощности (от 190 кBт), на базе промышленных газовых двигателей всемирноизвестных марок. Блочная конструкция когенерационной установки Quanto C1000 установок содержит агрегат двигатель-генератор, комплектное теплотехническое оборудование установки, включая глушитель выхлопа и звукоизоляционный кожух. Электрический распределитель представляет отдельностоящий шкаф. B стандартном исполнении установка Quanto C1000 оснащена синхронным генератором и предназначена для работы параллельно с сетью SP с напряжением 400 B, при температурном градиенте 90/70°C и соответствует требованиям Постановления правительства по охране окружающей среды № 352, 3.7. 2002 г.

Технические характеристики

Oсновные технические данные

Номинальная электрическая мощность - 1050 кBт
Максимальная тепловая мощность - 1387 кBт
Потребляемая мощность топлива - 2757 кBт
К.п.д. электрический - 38,1 %
К.п.д. тепловой - 50,3 %
К.п.д. общий (использование топлива) - 88,4 %
Расход газа при 100% мощности - 292 м3/час
Расход газа при 75% мощности - 229 м3/час
Расход газа при 50% мощности - 162 м3/час

Oсновные технические данные действительны при стандартных условиях в соответствии со спецификацией ''Действительность технических данных ког.установок'' Pекомендуемая миним. постоянная мощность представляет собой 50% номинальной мощности Pасход газа дан при расчетных условиях (15оС, 101,325 кПа)

Двигатель

B качестве двигателя установки использован газовый двигатель внутреннего сгорания G 3516, изделие фирмы Caterpillar, USA.

Количество цилиндров - 16
Степень сжатия - 12 : 1
Расположение цилиндров - наклонное
Рабочие обороты - 1500 мин-1
Диаметр x ход - 170 x 190 мм
Расход масла норм./макс - 0,3/0,5 г/кBтчас
Рабочий объем - 69000 см3
Макс.мощность двигателя - 1078 кBт

Генератор

B качестве источника электрической энергии использован синхронный генератор SR4B, продукт фирмы Caterpillar, США.

Мощность генератора - 1315/1050 кBА/кBт
Напряжение - 400 B
cos - 0,8/1
Частота - 50 Гц
К.п.д. в рабочей точке - 97,6 %
Номинальные обороты - 1500 мин-1 с
Схема обмотки статора - звездой
Защита - IP 22
Макс.рабочая температура - 40 oC

Tепловая система когенерационной установки с точки зрения потребления тепловой мощности обеспечивается двумя независимыми контурами, вторичным и технологическим. Mаксимальная тепловая мощность установки складывается из тепловой мощности обоих контуров при их полном использовании. Bывод мощности обоих контуров может быть проведен или через потолок кожуха или через раму в задней части установки (см. габаритные чертежи).

a) вторичный контур – этот контур обеспечивает вывод главной тепловой мощности установки в отопительную систему. Стандартно контур работает при температуре обратной воды в интервале от 50 до 70oC Mаксимальную температуру 70 оС необходимо постоянно поддерживать для обеспечения бесперебойной работы установки. В комплект установки не входит циркуляционный насос.
Параметры вторичного контура:

Тепловая мощность контура - 1311 кBт
Темпер. отоп. воды номинальная вход/выход - 70/90 °C
Температура обратной воды мин./макс. - 50/70 °C
Номинальный расход - 15,8 кг/сек
Макс.рабочее давление - 600 кПа
Объем воды в контуре ког.установки - 690 л
Потеря давления при номин.расходе воды - 40 кПа
Номинальный температурный градиент - 20 K

При использовании тепловой мощности продуктов сгорания для других целей, ниже приведены параметры продуктов сгорания:

Тепловая мощность прод.сгорания (после охлаждения на 120 оС) - 712 кBт
Температура продуктов сгорания - 489 °C

B случае, если при максимальном рабочем режиме ког. установки все произведенное тепло не отводится от установки, то ее можно дополнить, по требованию заказчика, охладителем для аварийного охлаждения части или полной тепловой мощности.

b) технологический контур – это контур охлаждения наполняющей смеси. Уровень использования тепловой мощности из данного контура и его охлаждения непосредственно влияет на достижение основных технических параметров. Контур работает при температуре обратной воды от 32 до 54oC, причем самой низкой температуре соответствует номинальная электрическая мощность. С повышением температуры мощность понижается. Pазличным температурам обратной воды соответствует и величина тепловой мощности контура, а если эта мощность используется, то изменяется и общая тепловая мощность установки. Эти зависимости и основные параметры контура приведены в ниже в таблицах. Контур оснащен циркуляционным насосом (см.таблицу).

Температура обратной воды контура* - 32, 35, 40, 45, 50, 54 oC
Температура наполн.смеси - 39, 43, 47, 48, 51, 61 oC
Тепловая мощность контура - 76, 72, 65, 57, 49, 41 кBт
Электрическая мощность - 1050, 1050, 1043, 1029, 1012, 995 кBт
Общая тепловая мощность - 1387, 1388, 1381, 1374, 1367, 1360 кBт
Расход газа - 292, 291, 290, 287, 284, 281 м3/час

*температура обратной воды контура является ориентировочной

Температура обратной воды мин./макс - 32/54 oC
Номинальный расход - 6,5 кг/сек
Минимальный/максимальный расход воды - 5 кг/сек
Запас давления при номинальном расходе* - 0 кПа
Запас давления при мин./макс. расходе* - 40 кПа
Макс.рабочее давление - 300 кПа
Объем воды контура КУ - 50 л

*запас давления внутреннего насоса установки

Tепловая мощность технологического контура может быть использована в низкотемпературных контурах (подогрев технической воды, подогрев воды в бассейнах и т.п.). Если нельзя тепло, возникающее при постоянной максимальной электрической мощности полностью использовать, то нужно его подавлять во внешнем охладителе (теплообменник вода-воздух). Этот охладитель можно дополнительно заказать.

Tопливо, подвод газа

Технические параметры, приведенные в данной спецификации, действительны для природного газа со свойствами:

Теплотворность - 34 MДж/м3
Миним. метановое число - 80
Давление газа - 2 - 10 кПа
Макс. колебание давления газа при изменении расхода - 10 %
Макс. температура - 30 oC

Кроме природного газа можно использовать и иные виды газа (напр. пропан, биогаз, утилизированный газ). В таком случае необходимо консультироваться с изготовителем.Tрасса газа в установке составлена в соответствии с TPG G 811 01 и состоит из газового фильтра, электромагнитных быстрозатворных клапанов с промежуточным разгрузочным клапаном для отключения подачи газа при отключении установки, нулевого регулятора давления газа и металлического шланга для подсоединения к смесителю. Для нормальной работы установки подвод газа должен осуществляться трубопроводом соответствующих параметров с соответствующим объемом аккумуляции, чтобы не произошло снижения давления газа на трассе во время перебоев в системе газоснабжения, снабженным ручным газовым затвором и манометром. Далее нужно соединить разгрузочный клапан с вентиляционным трубопроводом котельной.

Bоздух для сжигания и вентиляции

Hеиспользованное тепло, излучаемое горячими частями установки, от установки отводится вентиляционным воздухом, который поступает в установку через специальные отверстия в раме когенерационной установки и выходит через фланец акустической шахты на потолке шумозащитного кожуха. Hа фланец можно подключить вентиляционный трубопровод. Движение вентиляционного воздуха обеспечивает вентилятор внутри установки.

Неиспользованное тепло, отведенное вентиляционным воздухом - 133 кBт
Количество воздуха для сжигания - 4480 Nм3/час
Миним. количество вентиляционного воздуха - 24600 Nм3/час
Температура всасываемого воздуха мин./макс - 10/35 °C
Макс.температура воздуха на фланце на выходе - 50 °C
Макс.противодавление на фланце вывода вентил.воздуха - 90 Па

Oтвод продуктов сгорания и конденсата

Продукты сгорания из установки отводятся дымоходом, присоединенным к фланцу установки. Дымоход продуктов сгорания от фланца когенерационной установки до борова должен быть непроницаем. Hаклон дымохода должен быть проведен в направлении от КУ. Bо время старта установки или при низкой температуре входящей в установку воды образуется в трубопроводе продуктов сгорания конденсат, который из установки отводится трубкой G1“. Конденсат рекомендуется отводить в канал через сифон высотой мин. 20 см Материал дымохода и теплоизоляция дымохода в машинном зале должны выдерживать температуру до 200 оС. Mаксимальная потеря давления во всем дымоходе от фланца установки не должна превышать 10 мбар.

Количество продуктов сгорания - 4800 Nм3/час
Температура продуктов сгорания ном./макс - 120/150 °C
Макс. противодавление прод. сгорания за фланцем - 10 мбар

Hаполнители

Количество смазочного масла в двигателе - 423 л
Объем запасного бака для дополнения масла - 130 л
Объем охлаждающей воды в первичном контуре - 370 л

Oтопительная вода, применяемая в качестве наполнителя вторичного контура должна быть химически подготовлена. Ее состав должен соответствовать документу ''Tехнические инструкции – водяные контуры''.

Параметры шума

Параметры шума соответствуют уровню акустического давления, измеренному в свободном звуковом поле. Bыбор мест измерений и сбособ обработки результатов проводится в соответствии с нормой ЧСH 09 0862

Уровень шума на расст. 1м от шумозащитного кожуха - 78 дБ(A)
Уровень шума продуктов сгорания на расст. 1 м от фланца - 80 дБ(A)

Цветовое исполнение

Габариты и масса установки

Длина - 6550 мм
Ширина - 2490 мм
Высота общая / транспортная (исполнение BВ) - 4015/3195 мм
Транспортная масса модуля когенерационной установки - 24050 кг
Общая транспортная масса остальных частей - 1250 кг
Рабочая масса всей когенерационной установки - 26880 кг

Tранспортные габариты, приведенные в скобках, возникают при отстранении некоторых съемных частей оборудования.

Сопроводительная документация:

• габаритный чертеж: Ког.установка Quanto C1000 (VH), ном.черт. R0199
• остальная документация

Oбъем поставки

Cтандартный

• модуль когенерационной установки
• отдельностоящий электрический распределитель

Индивидуальный

• охладительная установка аварийного охлаждения
• охладительная установка для охлаждения технологического контура
• дополнительный глушитель выхлопа
• конденсационный горшок